Trục truyền động PTO có thể cấp nguồn cho hệ thống thủy lực không?

Trục PTO có thể cung cấp năng lượng cho một bơm thủy lực chuyên dụng, tạo ra áp suất thủy lực độc lập với hệ thống thủy lực của chính máy kéo.

Đúng vậy — trục PTO có thể cung cấp năng lượng cho hệ thống thủy lực bằng cách dẫn động một bơm thủy lực chuyển đổi công suất quay của PTO thành lưu lượng và áp suất thủy lực. Đây là cấu hình phổ biến trên các thiết bị nông nghiệp, thiết bị xây dựng và xe chuyên dụng, nơi cần các chức năng thủy lực vượt quá khả năng của hệ thống thủy lực riêng của máy kéo. Bơm dẫn động bằng PTO hoạt động như một nguồn năng lượng thủy lực riêng biệt, độc lập.

Cách thức hoạt động của hệ thống thủy lực dẫn động bằng trục PTO

Trục PTO kết nối đầu trục PTO của máy kéo với trục đầu vào của bơm thủy lực được lắp đặt trên thiết bị hoặc trên một cụm bơm độc lập. Khi trục PTO quay, nó sẽ dẫn động cánh quạt hoặc bộ bánh răng của bơm. Bơm quay sẽ hút dầu thủy lực từ một bể chứa và nén dầu đến áp suất hệ thống cần thiết (thường là 150–350 bar đối với các hệ thống nông nghiệp). Dầu có áp suất này sau đó được dẫn qua các van điều khiển đến các xi lanh thủy lực, động cơ thủy lực, hoặc cả hai.

Đầu ra thủy lực có thể cung cấp năng lượng cho bất kỳ chức năng nào mà hệ thống thủy lực thường thực hiện: mở rộng và thu hồi xi lanh (nâng cần cẩu, gập cánh, điều chỉnh chiều cao đầu gặt), quay động cơ thủy lực (truyền động băng tải, truyền động quạt, lái), hoặc cả hai đồng thời thông qua một mạch thủy lực với nhiều bộ truyền động.

Tại sao nên sử dụng hệ thống thủy lực dẫn động bằng trục PTO thay vì hệ thống thủy lực của máy kéo?

• ✓Dung tích: Hệ thống thủy lực của máy kéo có lưu lượng và áp suất định mức cố định. Các thiết bị lớn có thể yêu cầu lưu lượng thủy lực lớn hơn mức mà hệ thống của máy kéo có thể cung cấp. Một bơm chuyên dụng dẫn động bằng trục PTO sẽ cung cấp thêm công suất này.
• ✓Độc lập: Bơm dẫn động bằng trục PTO hoạt động trên mạch thủy lực riêng với bình chứa dầu, bộ lọc và van giảm áp riêng. Điều này giúp cách ly hệ thống thủy lực của thiết bị khỏi hệ thống của máy kéo, ngăn ngừa sự truyền nhiễm và nhiễu áp suất.
• ✓Tính di động: Bộ bơm dẫn động bằng trục PTO có thể di chuyển từ máy kéo này sang máy kéo khác, cung cấp năng lượng thủy lực cho bất kỳ máy kéo nào có đầu nối PTO — bất kể máy kéo đó có hệ thống thủy lực công suất cao hay không.
• ✓Nhiệm vụ liên tục: Một số thiết bị cần dòng chảy thủy lực liên tục trong thời gian dài. Bơm dẫn động bằng trục PTO chuyên dụng được thiết kế riêng cho chu kỳ hoạt động này.

Bộ ly hợp tự ngắt giúp ngăn chặn hiện tượng truyền động ngược của bơm thủy lực vào trục PTO của máy kéo khi động cơ bị ngắt.

Yếu tố hiệu quả: Truyền động PTO so với truyền động thủy lực trực tiếp

Việc sử dụng trục PTO để dẫn động bơm thủy lực, sau đó sử dụng đầu ra thủy lực đó để dẫn động mô tơ thủy lực, có hiệu suất tổng thể thấp hơn so với dẫn động trực tiếp từ trục PTO đến trục thiết bị. Đường dẫn truyền năng lượng là: động cơ → trục PTO (hiệu suất 95%) → bơm thủy lực (hiệu suất 85–90%) → mô tơ thủy lực (hiệu suất 85–90%) → cơ cấu hoạt động của thiết bị. Hiệu suất kết hợp: khoảng 70–75%. Đối với dẫn động trực tiếp từ trục PTO, đường dẫn truyền là: động cơ → trục PTO (hiệu suất 95%) → hộp số thiết bị (hiệu suất 95%). Hiệu suất kết hợp: khoảng 90%.

Sự khác biệt về hiệu suất này rất quan trọng đối với các ứng dụng công suất cao liên tục như thu hoạch thức ăn gia súc. Đối với các chức năng thủy lực công suất thấp hoặc gián đoạn (gập cần, nâng/hạ đầu gặt), sự khác biệt về hiệu suất trên thực tế là nhỏ và sự tiện lợi của hệ thống truyền động thủy lực bù đắp cho sự hao phí năng lượng.

Lựa chọn trục PTO cho hệ thống truyền động bơm thủy lực

Việc lựa chọn trục cho bơm thủy lực dẫn động bằng PTO tuân theo cùng một công thức tính mô-men xoắn như bất kỳ ứng dụng PTO nào khác: công suất đầu vào của bơm (kW) × 9.549 ÷ tốc độ PTO (vòng/phút) + biên độ an toàn 20% = mô-men xoắn tối thiểu của trục (Nm). Đối với các ứng dụng bơm hoạt động liên tục, chu kỳ bôi trơn 4 giờ được áp dụng (thay vì 8 giờ tiêu chuẩn) do thời gian hoạt động kéo dài. Các ổ trục chữ thập kín IP67 trong... Dòng T Và Dòng S Trục có tuổi thọ sử dụng tốt nhất trong hệ thống truyền động bơm.